熱力除氧器的常見故障（排氣帶水、振動、水位壓力下降）

熱力除氧器的常見故障（排氣帶水、振動、水位壓力下降）

1、排氣帶水
       原因：一是進(jìn)水量太大，在淋水盤或配水槽中引起激濺所致;二是排氣量過大，造成排氣速度過高而攜帶水滴。
       措施：一般通過調(diào)整排氣門開度，便可使排氣帶水現(xiàn)象減少或基本消除。
2、熱力除氧器的振動
       危害：熱力除氧器內(nèi)發(fā)生水、汽沖擊時(shí)，就會引起振動。如果振動較大時(shí)，會使熱力除氧器外部的保溫層脫落，汽水管道法蘭連接處松動，焊縫開裂，引起汽水漏泄，嚴(yán)重時(shí)甚至把淋水盤等部件振掉，使熱力除氧器不能運(yùn)行。

       原因：進(jìn)水溫度低及進(jìn)水量波動大，使熱力除氧器內(nèi)蒸汽驟然凝結(jié),引起汽壓波動。在淋水盤式熱力除氧器中，如果淋水盤中淋水孔銹蝕堵塞，則盤內(nèi)水位將超過圍緣高度而發(fā)生溢水現(xiàn)象。溢流會使汽流偏斜，使局部區(qū)域的汽流速度升高，因而汽流攜帶的水珠增多。噴嘴脫落，使進(jìn)水呈水柱沖向排氣管等。

       措施：熱力除氧器在運(yùn)行中如發(fā)生振動，可適當(dāng)降低熱力除氧器的負(fù)荷或提高進(jìn)水的溫度，振動即能有所改善或基本消除。

3、熱力除氧器水位異常原因：
       熱力除氧器水位過高的原因:進(jìn)水量過大;鍋爐突然降負(fù)荷;凝汽器泄漏;給水泵故障。

       熱力除氧器水位過低的原因:進(jìn)水量減少或補(bǔ)充水中斷:事故放水閥誤開;鍋爐進(jìn)水突然增加或排污水量增大;凝結(jié)水再循環(huán)閥門開度過大。
4、熱力除氧器壓力下降
       原因：進(jìn)水量過大，進(jìn)水溫度過低;抽汽電動隔離閥或抽汽止回閥誤關(guān)或未完全打開;排氣閥開度過大;安全閥誤動或機(jī)組甩負(fù)荷。

       1、熱力除氧器在熱力系統(tǒng)中的連接;大容量機(jī)組采用的是滑壓連接。

       2、熱力除氧器的運(yùn)行方式;定壓運(yùn)行和滑壓運(yùn)行的概念;大容量機(jī)組采用滑壓運(yùn)行。

       3、熱力除氧器在運(yùn)行中監(jiān)視的項(xiàng)目。