旋膜式除氧器和除氧水箱設(shè)計、制造、采購供貨與安裝技術(shù)規(guī)程

1、設(shè)備說明。
      1.1旋膜式除氧器功能：旋膜式除氧器是將除鹽水或凝結(jié)水經(jīng)過旋膜管和加熱蒸汽進(jìn)行充分的混合，使水加熱到旋膜式除氧器運(yùn)行壓力下的飽和溫度，除去除鹽水或凝結(jié)水中的不溶解氧或其它不凝結(jié)氣體，達(dá)到所要求的水質(zhì)。
      1.2旋膜式除氧器的額定出力不低于余熱鍋爐大連續(xù)蒸發(fā)量運(yùn)行時所需大給水消耗量。
      1.3除氧水箱的貯水量是指除氧水箱正常水位至水箱出水管頂部之間的水容積。
      1.4對應(yīng)于旋膜式除氧器額定出力和飽和溫度下，除氧水箱的出水管管徑的高流速＜2m/s。
      1.5除氧水箱的設(shè)計能承受所有運(yùn)行情況下可能出現(xiàn)的荷載不利組合。設(shè)計中至少包括：
      （1）內(nèi)壓力。
      （2）外壓力。
      （3）殼體重量、附件重量、保溫材料重量、檢修平臺扶梯重量和檢修平臺上的載荷。
      （4）充水重量。
      （5）安全閥開啟時的反作用力和力矩。
      （6）外部管道系統(tǒng)傳給接管座的作用力和力矩。
      （7）抗震荷載。
      1.6設(shè)備的接口能承受從外部管道傳來的反作用力和力矩，并假定合成力和力矩同時作用。
      1.7如果投標(biāo)方設(shè)備只能承受指定的接口受力要求，投標(biāo)方說明每個設(shè)備接口上所能承受的力和力矩并提交招標(biāo)方審定。
      1.8設(shè)置安全閥，防止任何汽源引起旋膜式除氧器及其水箱超壓。安全閥的設(shè)計排汽量為100%。
      1.9安全閥由投標(biāo)方提供，采用全啟式彈簧安全閥。安全閥在出廠之前作試驗(yàn)，整定并加標(biāo)簽。標(biāo)簽內(nèi)容至少包括編號、整定壓力、排放量等參數(shù)。
      1.10安全閥分別直接安裝在旋膜式除氧器和除氧水箱上，并考慮安全閥開啟和排汽時的反作用力、力矩和壓力的影響。安全閥大排汽量、數(shù)量和排汽反力計算按《壓力式旋膜式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》附錄C的方法計算。
      1.11裝設(shè)安全閥接口短管的厚度、容器殼體的厚度（包括接口加強(qiáng)板）及短管上的法蘭均作強(qiáng)度驗(yàn)算，使之能承受內(nèi)壓、安全閥動作的反力和力矩、熱脹推力和安全閥及排汽管的重量荷載。
      1.12除氧水箱支撐為二支座，一端固定一端滑動，均配有地腳螺栓固定的鞍座。相鄰兩支座間距為5m。
      1.13給水箱的給水出口設(shè)有防旋渦裝置。
      1.14為防止對筒壁的沖蝕，給水箱上的給水泵再循環(huán)管采用噴水管結(jié)構(gòu)。
2、設(shè)備制造要求：
2.1旋膜式除氧器及除氧水箱包括下列部件：
      （1）旋膜式除氧器及除氧水箱本體；
      （2）除氧水箱底座；
      （3）旋膜管；
      （4）檢修人孔；
      （5）旋膜式除氧器的出水管和蒸汽連通管；
      （6）不銹鋼擋板和內(nèi)部汽水管道；
      （7）安全閥及水位計；
      （8）儀表配件；
      （9）進(jìn)出旋膜式除氧器及水箱的各接管管座；
      （10）旋膜式除氧器水箱設(shè)有高位溢水裝置，當(dāng)水位至高水位時自動開啟并報警，旋膜式除氧器高位溢水及事故放水共用一根管道，水位調(diào)節(jié)電動閥及溢流水封由廠家提供。
      2.2旋膜式除氧器內(nèi)部所有容易腐蝕的其它零件用不銹鋼0Cr18Ni9材料制作。
      2.3采用噴嘴分配水量，噴嘴由不銹鋼0Cr18Ni9制造，且易從殼體上拆卸。
      2.4旋膜式除氧器內(nèi)部的螺栓連接，采取措施，不使螺母與螺栓松動或脫離。
      2.5在除氧水箱內(nèi)裝設(shè)水流分配管，以防止水分層。旋膜式除氧器出水管凸出水箱底，頂部固定不銹鋼0Cr18Ni9濾網(wǎng)及防旋渦裝置，以防止雜物進(jìn)入給水出口接管中。
      2.6旋膜式除氧器和除氧水箱之間有足夠的流通通道，以達(dá)到壓力變化時水箱與旋膜式除氧器之間蒸汽壓力能迅速平衡。
      2.7所有管子的接口都用不銹鋼0Cr18Ni9擋板進(jìn)行保護(hù)。
      2.8投標(biāo)方提供適當(dāng)?shù)呐艢庋b置、排氣口、內(nèi)部隔板和加強(qiáng)圈，以便在啟動和連續(xù)運(yùn)行過程中排除結(jié)聚在蒸汽區(qū)內(nèi)的不凝結(jié)氣體。啟動排氣接口與連續(xù)運(yùn)行排氣口分開。投標(biāo)方在布置和選擇排氣系統(tǒng)時，保證積存于旋膜式除氧器中的游離氧氣不會引起腐蝕問題。
      2.9給水出口和放水、排氣接口為焊接接口，在筒體處可能產(chǎn)生汽化的疏水和濕蒸汽管進(jìn)口，配可拆換的不銹鋼襯，不采用切向接口。
      2.10除氧水箱內(nèi)所有隔板和連桿為不銹鋼0Cr18Ni9材料，與流體接觸的所有設(shè)備和附件都不用銅、黃銅或青銅制造。
      2.11為了便于保溫，旋膜式除氧器及除氧水箱上的所有接口伸出筒體表面200mm以上。投標(biāo)方在外形圖上標(biāo)明接口的尺寸、位置及焊接接口詳圖。
      2.12除氧水箱底座能承受旋膜式除氧器、除氧水箱、檢修維護(hù)平臺扶梯重量及其檢修荷載、所有附件的重量、地震引起的附加荷載，另外還要承受所有設(shè)備充滿水時的重量。
      2.13旋膜式除氧器筒體為焊接結(jié)構(gòu)，為了適應(yīng)電廠各種運(yùn)行工況、啟動、停機(jī)和甩負(fù)荷工況，結(jié)構(gòu)上設(shè)置足夠的內(nèi)部隔板和加強(qiáng)圈。
      2.14投標(biāo)方在旋膜式除氧器及除氧水箱設(shè)備上裝設(shè)起吊構(gòu)件，如招標(biāo)方有特殊要求投標(biāo)方按要求設(shè)置。旋膜式除氧器及除氧水箱上都設(shè)置直徑≥500mm的人孔門。
      2.15除招標(biāo)方要求外，保溫的固定裝置由投標(biāo)方按350mm中心間距提供（非標(biāo)設(shè)備，可以現(xiàn)場施焊保溫鉤釘），在應(yīng)力消除和水壓試驗(yàn)以后，不允許在旋膜式除氧器殼體應(yīng)力已消除的部分進(jìn)行現(xiàn)場焊接。
      2.16允許在旋膜式除氧器及水箱筒體上面焊接維護(hù)用的平臺扶梯，此平臺扶梯由賣方設(shè)計并供貨。檢修維護(hù)平臺扶梯的設(shè)計遵守《鋼制平臺扶梯設(shè)計技術(shù)規(guī)定》,檢修維護(hù)平臺面積需完全覆蓋水箱筒體和除氧頭，且設(shè)計方案需經(jīng)買方確認(rèn)。平臺采用鍍鋅格柵板。檢修維護(hù)平臺扶梯按有關(guān)規(guī)定刷防銹油漆。
      2.17設(shè)計單位對設(shè)備的接口規(guī)格、材質(zhì)及定位有要求時，賣方配合進(jìn)行修改。
      2.18旋膜式除氧器水箱強(qiáng)度設(shè)計滿足安全閥校驗(yàn)時的參數(shù)要求。
      2.19旋膜式除氧器供貨范圍內(nèi)所有汽水接口均配套成對法蘭及連接緊固件，供貨范圍內(nèi)所有閥門均配套成對法蘭及連接緊固件。
      2.20旋膜式除氧器配套的溢流水封裝置上的所有接口均需配套一次閥門；放水口配套成對法蘭及連接緊固件；排汽口需引至旋膜式除氧器操作平臺上方且高出平臺≥2.5m處。
3、焊接：
      3.1對旋膜式除氧器受壓部件的焊接由持有級別焊工合格證的焊工擔(dān)任。
      3.2旋膜式除氧器受壓部件施焊前的焊接工藝評定按《壓力容器焊接工藝評定》進(jìn)行，制造廠焊接工藝規(guī)程按圖樣技術(shù)要求和評定合格的焊接工藝制定。
3.3設(shè)備焊縫質(zhì)量檢查：
      ⑴設(shè)備A、B類焊縫進(jìn)行射線探傷檢查，檢查長度不少于各條焊縫長度的20%，且不小于250mm。
      ⑵焊縫質(zhì)量的要求和受壓部件的焊后熱處理符合《壓力式旋膜式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》中的要求。
      ⑶焊縫質(zhì)量達(dá)不到要求返修；同一部分的焊縫返修次數(shù)不得超過兩次。
4、設(shè)備材質(zhì)要求：
      4.1旋膜式除氧器及除氧水箱材料符合7.1.2材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。
      4.2旋膜式除氧器及除氧水箱材料按如下要求選擇：
      ⑴旋膜式除氧器筒體及封頭材料：Q245R；
      ⑵除氧水箱筒體及封頭材料：Q245R；
      ⑶起膜管：不銹鋼0Cr18Ni9；
      ⑷絲網(wǎng)：不銹鋼0Cr18Ni9；
      ⑸接口：水管道的管接頭為20鋼。
      4.3凡不銹鋼材料按《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》要求加工。
      6.4.4凡碳鋼材料用機(jī)械或化學(xué)方法除去內(nèi)外表面的氧化層。當(dāng)用化學(xué)方法清洗時，材料不顯出斑跡和腐蝕。
5、儀表控制要求：
      5.1就地壓力表和壓力變送器取壓處，需配有PN16，DN15的內(nèi)螺紋取壓球閥。
      5.2就地溫度計和Pt100(三線制)測溫點(diǎn)處需設(shè)有插入深度L=250保護(hù)套管，以方便儀表設(shè)備的更換。
      5.3旋膜式除氧器水箱液位測量，雙色玻璃管液位計1臺，磁翻板液位計2臺(信號輸出4~20mADC模擬量和高、高高、低、低低干接點(diǎn))，單室平衡容器1套（配差壓變送器）。
      5.4除壓力變送器、差壓變送器外，其它壓力表、溫度計、液位計、平衡容器等檢測儀表隨旋膜式除氧器及旋膜式除氧器水箱成套供貨。提供相應(yīng)的測量范圍及定值要求，并列出所供的儀表清單，并指出其用途、制造廠和型號，并征得買方同意。
      5.5除壓力變送器和差壓變送器外，其他所有儀表檢測的安裝及安裝材料（包括壓力變送器的根部閥除），都由賣方負(fù)責(zé)。
      5.6賣方采用符合新標(biāo)準(zhǔn)的元件和設(shè)備組件，嚴(yán)禁使用非標(biāo)準(zhǔn)測量元件，所有儀表采用法定計量單位。
      5.7防止在旋膜式除氧器中流量分層。賣方提供的監(jiān)測和控制用儀表接口和一次閥門位置保證液體介質(zhì)的測量值和讀數(shù)具有代表性。測量值和讀數(shù)能真實(shí)反應(yīng)水箱的實(shí)際水位，并防止水流、汽流等因素影響而造成虛假水位現(xiàn)象。正常和緊急水位開關(guān)、水位變送器等的接口要分開。
      5.8在旋膜式除氧器圖紙上標(biāo)出所有水位即正常水位、高1水位、高2水位、高3水位和低水位，并將正常水位、高報警、高限、低報警和低限水位永久性地標(biāo)在水箱水位計上，零水位標(biāo)志與水箱零位處在同一水位上。
      5.9賣方配套供應(yīng)的儀表和控制設(shè)備范圍及選型由買方認(rèn)可，這些儀表和控制設(shè)備安全、可靠、與全廠熱控設(shè)備選型相一致并與買方對熱力系統(tǒng)控制的整體設(shè)計方案相協(xié)調(diào)。
      5.10賣方提供旋膜式除氧器控制要求，自動調(diào)節(jié)及保護(hù)的系統(tǒng)說明、邏輯框圖及其運(yùn)行中各項(xiàng)參數(shù)的正常值、報警值和聯(lián)鎖保護(hù)動作值。
      5.11所有壓力表、雙金屬溫度計、熱電阻、熱電偶采用一線品牌。
      5.12液位、汽包雙色液位計、平衡容器選用一線品牌。進(jìn)口品牌產(chǎn)品要求提供原產(chǎn)地證明和報關(guān)單。所有戶外安裝的現(xiàn)場儀表防護(hù)等級不低于IP65，室內(nèi)安裝的現(xiàn)場儀表防護(hù)等級不低于IP54。
6、設(shè)備清潔：
      6.1設(shè)備出廠之前，對設(shè)備進(jìn)行清理。
      6.2所有雜物，如金屬碎片、鐵屑、焊渣、碎布和一切其它異物都從各部件內(nèi)清除。
      6.3一切氧化皮、銹、油、標(biāo)記筆跡或油漆標(biāo)記及其它有害物質(zhì)都從所有內(nèi)外表面上除掉。
      6.4使用不含鹵化物的溶劑、砂布對不銹鋼表面進(jìn)行清洗。用來清洗碳鋼的材料不用來清洗不銹鋼表面。
7、表面處理和涂層：
      7.1所有的碳鋼和合金鋼表面用合適的底漆保護(hù)。
      7.2投標(biāo)方選擇好的涂層方式防止設(shè)備在運(yùn)輸、儲存。設(shè)備至少涂一層無機(jī)鋅底漆，其干燥膜厚度為76～127μm。
      7.3投標(biāo)方向用戶提供防腐的完整說明，包括清洗和涂漆程序及使用涂層的特性說明。
8、設(shè)備標(biāo)記：
      8.1在旋膜式除氧器和除氧水箱的明顯部位，裝設(shè)用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少包括：設(shè)備名稱、設(shè)備制造廠名稱和制造年月、制造廠產(chǎn)品編號、制造許可證編號、設(shè)備型號、容器類別、設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、額定出力、除氧水箱有效容積、高工作壓力、設(shè)備凈重。
      8.2旋膜式除氧器和除氧水箱的金屬銘牌型式、尺寸、技術(shù)條件和檢驗(yàn)規(guī)則，符合《產(chǎn)品標(biāo)牌》的規(guī)定。
      8.3旋膜式除氧器和水箱的設(shè)計充分考慮設(shè)備運(yùn)輸、安裝和檢修的要求。