旋膜式除氧器基本組成結(jié)構(gòu)與安裝應(yīng)用分析
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旋膜式除氧器基本組成結(jié)構(gòu)與安裝應(yīng)用分析
旋膜式除氧器基本組成結(jié)構(gòu)與安裝應(yīng)用分析
一、旋膜式除氧器基本組成結(jié)構(gòu)
核心功能模塊
除氧頭（塔）：包含旋膜器組、淋水篦子、填料層，負責(zé)完成兩級除氧過程；
水箱：儲存除氧水，內(nèi)置強力換熱再沸騰裝置，維持水溫并防止二次溶氧。
旋膜器組
由水室、旋膜管、凝結(jié)水/補充水接管組成，不銹鋼材質(zhì)確保長期免維護運行；
旋膜管小孔通過斜射流形成水膜裙，卷吸加熱蒸汽實現(xiàn)初步除氧（去除90%-95%氧氣）。
輔助結(jié)構(gòu)
淋水篦子：多層交錯角鋼構(gòu)成，均勻分配水流至填料層，防止局部堵塞；
填料層：不銹鋼扁絲網(wǎng)組成液汽網(wǎng)，深度除氧使含氧量降至5-12μg/L（高壓/低壓標(biāo)準(zhǔn)）；
蒸汽分配盤：均分加熱蒸汽，避免汽水沖擊，提升熱交換效率。
安全監(jiān)測系統(tǒng)
配備壓力表、溫度計、液位計、安全閥等，實時監(jiān)控運行參數(shù)；
排氣口擋水板防止蒸汽夾帶水滴，降低能量損耗。
二、旋膜式除氧器安裝技術(shù)要求
安裝流程
采用法蘭連接或焊接固定除氧頭與水箱，確保筒體垂直度偏差＜0.5‰；
旋膜管安裝需控制進水小孔距上端≥150mm，防止停機時溢水。
環(huán)境控制
需預(yù)留檢修人孔（高壓型）或頂部法蘭（中低壓型）；
排氣閥安裝高度應(yīng)超過水箱液面1.5m以上，避免二次溶氧；
輔助加熱管安裝于水箱底部，采用倒T型支撐降低汽蝕風(fēng)險。
材料選擇
接觸腐蝕性介質(zhì)部件選用316L不銹鋼+熱鍍鋅工藝；
填料層鋼絲直徑≤0.3mm，比表面積≥200㎡/m3以增強傳質(zhì)效率。
三、旋膜式除氧器典型應(yīng)用場景適配
場景特征 配置優(yōu)化 技術(shù)支撐
高壓鍋爐系統(tǒng) 采用雙級旋膜器+多層液汽網(wǎng)，含氧量＜5μg/L 滿足GB1576-2001高壓標(biāo)準(zhǔn)
工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng) 水箱增設(shè)防汽蝕裝置，適配懸浮物≤20mg/L水質(zhì) 倒T型支撐結(jié)構(gòu)抗沖擊
低溫補水工況 匹配再沸騰加熱裝置，全補水溫度≥40℃仍達標(biāo) 紊流換熱適應(yīng)低溫快速升溫
四、旋膜式除氧器調(diào)試與運維要點
初次調(diào)試
空載試運行2小時，檢測旋膜管水膜覆蓋均勻性及蒸汽分配均勻度；
負荷調(diào)試階段控制升溫速率≤5℃/min，防止熱應(yīng)力損傷。
周期維護
每月檢測填料層壓降（正常值＜15kPa）；
每季度清理淋水篦子堵塞物，疏通率需＞95%。
故障處理
含氧量超標(biāo)時優(yōu)先檢查旋膜管開孔狀態(tài)及蒸汽比例（推薦一次/二次蒸汽比6:4）；
異常振動需排查蒸汽分配盤均勻性或液汽網(wǎng)塌陷。
五、旋膜式除氧器技術(shù)優(yōu)勢總結(jié)
通過旋膜段卷吸加熱、填料層深度分離的雙級除氧機制，配合高強度不銹鋼材質(zhì)與智能監(jiān)測系統(tǒng)，可實現(xiàn)含氧量穩(wěn)定達標(biāo)（高壓＜5μg/L）、傳熱效率提升30%以上，特別適用于高參數(shù)鍋爐及復(fù)雜水質(zhì)場景。
